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    深圳印刷論壇印刷論壇 追求完美 創意無限 卓越品質機器-- 維修保養 | 故障排除 → 油墨引起的印刷故障成因及處理方法


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    主題:油墨引起的印刷故障成因及處理方法

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    止談風月
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    油墨引起的印刷故障成因及處理方法  發貼心情 Post By:2008-12-23 0:19:12

    油墨是印刷用的著色劑,是印刷的主要原料。油墨對印刷質量的優劣有很大的關系,特別是當油墨性能不適合印刷的時候,會引起工藝上的一系列故障,嚴重影響生產的正常進行和產品的質量,印刷者必須改變油墨的某些性能以適應印刷的需要,但有些工藝故障不單是由油墨造成的,還與其他因素相關,所以印刷操作者必須認真分析,正確處理。本文先就油墨在印刷過程中所引起的故障及處理方法進行論述,希望能有所幫助。 

      1.油墨堆墨 

      現象及原因:在印刷的過程中,從墨斗下來的油墨不能平衡經過墨輥、印版和橡皮布轉移到紙上,而是堆積起來,失去了良好的傳遞。發生這樣的情況,除了機器的壓力不合適以及橡皮布過硬等因素外,常見的還有如下原因: 

     。1)連結料粘度不合適,沒有足夠的粘合度把顏料傳遞,而使得部分顏料的顆粒堆積在墨輥、印版及橡皮布上。 

     。2)顏料顆粒愈粗或比重愈大,連結料對其的傳遞能力就愈差,愈沒有足夠的能力將其傳遞,從而使油墨沉積在墨輥、印版及橡皮布上。這種情況常見于印刷黃墨時。因油墨中黃顏料的比重較大,可占75%,顏料愈重,連結料的連接力就顯得愈重要。 

      黃墨印刷時極易出現堆墨現象

     。3)油墨中含油量太少,顏料顆粒沒有足夠的連結料來堆積。 

     。4)油墨粘度太高或太硬,其流動性就小,印刷墨斗里的油墨不易下到墨輥上,如果油墨間的吸附粘力大于印版、橡皮布及紙張對油墨的吸附力,則油墨仍會堆積在墨輥、印版及橡皮布上。 

     。5)油墨中燥油加放太多,會使油墨在墨輥上干燥或使油墨變粘,尤其在夏天或停機時間過長時,一旦油墨在墨輥上干燥,它就失去傳遞性能,墨斗下來的油墨就堆積在墨輥上。 

     。6)紙張質地疏松或“脫粉”,致使紙毛及粉質混入油墨中,也會產生堆版及堆橡皮布。 

      處理方法: 

     。1)由于連結料粘性差或顏料顆粒粗、比重大,可加0號調墨油或樹脂油來增加粘度提高傳遞性能。 

     。2)由于油墨粘度太大、太硬,紙張質地疏松、脫粉、或含油量不足,可加6號調墨油、康邦、凡士林、維利油等來改變油墨粘度,增加潤濕性能。 

     。3)減少燥油量(加新墨)或適當地加些不干性的輔料。 

     。4)油墨顏料顆粒粗,比重大,增加粘度仍不能解決可將油墨在軋墨機內碾軋后再使用。 

     。5)如改變某些性質后,還不能徹底解堆墨現象,可與多洗膠輥、印版、橡皮布等方法相結合進行處理。 

      2.花板 

      現象及原因:花版是網點逐漸變小而脫落,印版失去良好的感脂能力,使印刷品的層次減少,墨色減淡。造成花版的原因很多,例如滾筒、水輥、墨輥的壓力太大,水斗藥水太大或水分太大,紙張沙粒太多或橡皮布太硬等,常見的由油墨造成花版有如下原因: 

     。1)油墨顏料顆粒太粗太硬,對版面的摩擦就大,特別對細小網點處,磨擦破壞了圖紋吸墨基礎造成了花版。有些顏料,對版面有輕度的腐蝕,破壞版面圖紋的吸墨基礎,同樣也會造成花版。 

     。2)油墨的油性不足,對酸性藥水的抗拒能力弱,版面圖紋基礎上的墨層被酸性盟秩攵斐苫ò妗nbsp;

     。3)油墨的粘度不合適,粘度過大油墨內聚力也大,在傳遞過程中,在墨層不易斷裂,造成版面圖紋基礎上的剩余墨層不足而花版;粘度過小,油墨對版面的附著力不強,版面的圖紋基礎得不到應有的剩余墨層來保護,圖紋基礎直接受到酸性藥水的侵入和磨擦而造成花版。 

      處理方法:
     
     。1)油墨油性小,粘度低、附著力小,常見于黑墨和915沖淡墨,可適當添加些05——90或05——93 亮光漿,以改善性能(黑墨不要超過10%)。 

     。2)油墨粘度過大,造成版面剩余墨層不足而花版,可加放6號調墨油或康邦等撤粘劑來改善。 

     。3)油墨顏料顆粒太粗,腐蝕性太強(例鉻黃墨),調換油墨或將油墨碾細后再用。 

      3.糊版 

      現象及原因:糊版時版面圖紋不清,網點線條擴大,相鄰網點相互并合,使印刷品墨色很深并發粗,層次減少。糊版的原因除藥水太談、輥筒壓力過大以及橡皮布繃 得過松等因素外,常見由油墨造成的有如下原因: 

     。1)油墨調得太稀薄,質地太松,其內聚力較小,極易向外鋪展,造成網點及線條的擴大。 

     。2)下墨量大,超過版面圖紋所能容納的墨量時,向外鋪展而造成糊版。 

      精細網印刷要嚴格控制油墨質量,否則極易糊板

     。3)油墨顏料太粗或粉質太重,連結料對其傳遞性能降低,造成沉積在版面上阻塞網點。另一方面因顆粒太粗,細網容納不下而向外擴展,同時對版面磨擦加大,破壞了空白部位的親水性能使其感脂,致使相鄰網點互相并合而糊版。 

     。4)油墨油重,使版面的空白部分感脂而產生糊版。如果油墨中加入的輔助料太多,能降低油墨的粘度、墨質變松而且使油墨的油性加大,也會造成糊版。 

     。5)油墨堆積在印版上,阻塞網點的空隙,擴大線條,引起糊版。 

      處理方法: 

     。1)油墨發生的糊版常見于金、紅墨,可在水斗中適當加些阿拉伯樹膠。也可用915維利油和05-93 亮光漿各一半沖淡,使用效果較好。多數因油墨調得太稀,造成油墨過于稀薄而產生的糊版,可調換新墨或適當加些濃調墨油。 

     。2)下墨大時可把油墨顏色調色后,減少下墨量。 

     。3)減少康邦等輔料用量以控制糊版。 

     。4)堆版造成的糊版要從堆版的根本原因解決。 

      4.脫墨 

      脫墨的原因:脫墨指油墨在墨斗內不隨墨斗轉動,而與墨斗軸分離,使得串墨輥、勻墨輥不上墨。說墨后,將影響墨輥正常傳墨,使印版得不到所需要的油墨而變淡,造成印件墨色深淺不一。常見的脫墨有如下原因: 

     。1)油墨油性不足,粘度小,不能帶動油墨隨著墨斗軸的轉動而運動,引起脫墨。 

     。2)油墨流動性差,不易流入墨刀軸與刀片之間,影響下墨引起說墨。 

     。3)油墨膠化成凍膠狀態,使粘度和流動性降低,失去印刷性能,而靜止在墨斗上引起脫墨。 

     。4)油墨含油量太少,粉質太多,不能很好的傳遞顏料顆粒而停留在墨斗內形成脫墨。 

     。5)油墨干燥太快,使墨斗軸干結固化,失去傳墨性能,并阻塞墨斗輥與刀片之間的間隙,形成脫墨。 

     。6)油墨內墨皮、殘渣等雜質過多,阻塞墨斗與刀片之間的間隙,影響下墨形成脫墨。 

     。7)水斗藥水酸性太強或阿拉伯樹膠液用墨過多。 

     。8)版面水分太大。 

      處理方法: 

     。1)油墨問題造成的墨輥脫墨,黑墨較為多見。以油煙里灰制造的油墨油性大,不會產生脫墨。而以炭粉為原料的黑墨油性差,脫墨現象時有產生,可用稀調墨油調稀一些,如果產品圖像反差大,不能將墨調稀時,可在墨中滴些油酸解決。 

     。2)油墨粘度小且墨絲短,常見于用撤淡劑調配的淺色墨,這種油墨極容易乳化,水斗中酸液侵入油墨中,腐蝕墨輥表面,使墨輥表面產生親水層,從而排油脫墨,這時可適當在油墨中加入濃調墨油,以增加粘度。

     。3)發生墨輥脫墨現象后,應盡量減小版面水分并降低水斗藥水酸度,去掉阿拉伯樹膠液。 

     。4)油墨太厚太硬,適當加入6 號調墨油來增加其流動性。 

     。5)勤攪動墨斗并去除墨斗內里皮及雜質,防止油墨干燥或膠化,防止脫墨現象。 

      5.油墨乳化 

      現象及原因:水分成細小的液滴分散在油墨中稱之為乳化,在印刷過程中油和水并不是絕對不相調和,由于油墨和水分的經常接觸,且在機械力的作用以及其他因素的參與會存在著不同程度的乳化。在印刷黃墨和淡藍墨時,這種現象常會出現,而且大都在墨輥兩頭產生。油墨的乳化對印刷有很大的危害性,沖淡墨色,影響印跡干燥,產生浮臟,油墨發“懈”、墨輥脫墨,印跡變色失去光澤,紙張變黃或變藍,影響產品質量等不良后果。造成油墨乳化的原因主要是油和水之間的表面張力降低了,除了版面水份過大、水斗藥水酸太強、樹脂含量太多,紙張表面的活性物質的脫落等因素外,常見油墨乳化的原因有: 

     。1)油墨的酸值過高,油墨和水的分界面上的表面張力取決于它們的極性差,油墨的極性常以酸值衡量,油墨中游離脂肪酸的含量越多,酸值越高,極性越強,乳化的可能性就越大,一定的酸值能保證油墨中顏料的分散度和轉移過程中油墨的附著力,但酸值過高是促使油墨乳化的最大原因。

     。2)油墨顏料的抗水性差,特別是膠印用油墨的顏料,既要不溶于水及酸,又要具有抗水的性質,由于普通的色淀顏料的體質料往往是親水性的粉末,顏料中的染料成分遇到酸性水后,染料會很快析出溶解水中,造成乳化故障。若油墨顏料的顆粒較粗、粘度不夠、軋制過程中同連結料的結合不夠牢固,在印刷過程中與酸性接觸后極易吸收水分而自身產生膨脹,逐漸與連結料脫離而產生乳化。 

     。3)印版兩端沒有圖文,水分較大,促使兩頭產生乳化。 

     。4)油墨中沖淡劑加放太多,常用的輔料白油的成份是碳酸,維利油的成份是氫氧化鋁,本身都是乳化劑,所以輔料加放越多,越會促使油墨乳化。油墨中催干劑加放過多,印刷過程中必然要增加水斗藥水的酸性,酸性太強極易引起油墨乳化,加之催干劑本身就是強乳化劑,所以油墨中催干加放越多,越能引起油墨產生乳化故障。 

      處理方法:徹底解決油墨的乳化是不可能的,因為油和水在機械的作用下,本身就會產生乳化,微量的乳化對印刷的影響不大,如果乳化嚴重就須加以解決。 

     。1)調換新墨。 

     。2)在油墨中加入濃調墨油、減少藥水酸度和阿拉伯樹膠的用量。 

     。3)少加油酸、白油及維利油。 

     。4)減少催干劑用量。 

      6.拉紙毛 

      現象及原因:拉紙毛是指油墨和紙張兩者之間不能很好的適應,把紙面的纖維拉起,圖紋印跡出現白斑點現象。產生拉毛的原因除紙張纖維結構松馳外,由油墨造成的有如下原因: 

     。1)油墨粘性太強。 

     。2)油墨流動性太小。 

     。3)燥油加放太多,使油墨變粘變厚。油墨粘度太大或太厚(燥油太多,而出現的變粘變厚)其內聚力就大,印刷時橡皮布上油墨轉移到紙張上的張力也就增大,如果紙張纖維之間的內聚力(結合力)小于油墨間的內聚力,則紙張纖維結構就會被破壞而出現拉紙毛現象。 

      處理方法: 

     。1)油墨粘性太強,可加康邦、凡士林,來改變油墨粘度。 

     。2)油墨太厚、流動性差,可加 6號調墨油稀釋。
     
     。3)燥油過多或油墨變粘、變厚,可適當加入新墨解決。 

     。4)如已將油墨調整后,拉紙毛現象仍然嚴重時,可采用套印一次白油打底的方法來解決。  



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