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    主題:膠印中常見的幾種墨杠現象及產生原因

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    膠印中常見的幾種墨杠現象及產生原因  發貼心情 Post By:2008-12-23 0:10:49

    所謂墨杠,就是在印刷品上出現的軸向條狀區域內網點都增大或都減小的現象。總的說來我們在工作中能夠遇到的墨杠大體上可以分為四種:振動性墨杠;齒輪性墨杠;輥子墨杠;其它原因產生的墨杠。

        一、振動性墨杠

        振動性墨杠就是指在印刷過程中,機器出現非正常的振動后,印版、橡皮布、紙張、壓印滾筒間的接觸壓力出現了瞬間的變化(可能瞬間增大、也可能瞬間變。,導致的網點變形。

        橡皮布:在印刷過程中橡皮布的作用不僅僅是提高油墨向紙張的轉移率,而且還表現為吸收壓印中產生的機器震動。當橡皮布硬化后,在壓印時就無法對機器運轉過程中產生的振動有效的吸收,當這種振動表現到印刷品上時,便會出現墨杠的問題。我國的很多國產印刷機正是由于制造精度不高,在印刷過程中出現的振動較大等原因,使用軟性襯墊。

        給油不良:當機器的運動機構給油不良的時候,就會對機器的運轉平穩性造成一定的影響,當這種影響足夠大的時候,就會導致機器的震動,在震動的同時就會使網點的轉移受到一定的影響,導致局部的網點變形,最終出現墨杠。

        壓印力不良:當滾筒壓力過大,在壓印的時候也會出現機器的震動,從而產生墨杠。尤其是當印版滾筒和橡皮滾筒剛剛進入壓印區(叼口處)時,如果壓力過大,橡皮滾筒和壓印滾筒的接觸就會受到振動的影響出現寬度較大的、有規律的墨杠;當橡皮滾筒和壓印滾筒剛剛從叼口進入壓印區的時候,如果壓力過大效果也是同樣的,會在印版滾筒和橡皮滾筒的接觸區域出現振動杠,再通過橡皮滾筒轉移到紙張上。

        軸承磨損或壓力不穩:當滾筒軸頭缺油運轉或機器長期使用產生自然磨損時,使滾筒軸頭與軸承間隙增大,配合不良,合壓時因震顫而引起墨杠痕跡。對此,宜將橡皮內襯墊叼口處搞成梯形,以減少壓印狀態時的撞擊,使墨杠痕程度減輕。另外,對滾筒軸頭或軸承磨損嚴重的,應考慮采取鍍補修復或更換新軸承,以消除墨杠痕跡。

        地腳螺絲松動:地角螺絲是整臺印刷機的根基,根基不穩的話,當然機器平穩運行也就無從談起。在安裝調試機器時和一年一次對機器的檢修中,有必要專門檢查地腳螺絲,并及時擰緊松動的螺絲,確保機器能夠平穩運行。

         還有如:傳墨輥的振動;各滾筒壓印時引起的振動;各叼紙牙開閉時引起的振動;電機整流不合適;回轉不均勻;鏈條松動;機器上主要部分的螺栓松動;墻板孔不同心;滾筒不平衡;齒輪偏心等原因。

        二、齒輪性墨杠

        導致墨杠的原因:滾筒齒輪磨損、齒輪間隙過大或是齒輪齒間有異物聚積。

         當滾筒齒輪磨損、間隙或齒間中有異物粘附情況時,機器運轉過程中,各滾筒齒輪間不能精確地嚙合,使滾筒之間的線速度不夠一致。此外,齒隙太大,滾筒也容易發生震顫抖動,形成印刷杠痕,使印品版面出現一道道與齒輪節距相近的墨杠痕跡。齒隙中有異物障礙,又容易因“頂齒”現象而引起滾筒顫抖,使印品橫向版面形成條狀墨杠。對此,應通過重新調整滾筒間中心距,減少齒間隙;對磨損厲害的齒輪,應更換新齒輪;對齒間中有異物粘附,應清理干凈,方可達到消除墨杠的效果。
        能夠導致齒輪杠的原因綜合起來有以下幾種:

        齒輪磨損;軸承預壓過大或過;精度不高;齒面和齒端倒角不當;周節誤差;齒誤差齒面光潔度不高;齒輪歪斜;齒隙不當;驅動皮帶的張力過大或是不足;齒面有異物;齒根部堆積異物。

        三、輥子墨杠

        由輥子產生的墨杠一般有兩種,一種是白杠(也叫水杠),一種是墨杠(為方便起見我們在此將他們均稱為墨杠),其中前者一般是由于水輥的問題造成的,而后者則是由墨輥的問題導致。不過無論是水輥還是墨輥造成的杠子,產生的原因基本上是相同的。

        日常生產中出現墨杠最常見的原因就是輥壓太強。

        當膠輥與印版間的接觸壓力過大,在機器運轉過程中,著墨輥與印版接觸滾壓,就容易產生沖擊而引起震顫,這樣摩擦力增大造成了條痕杠影。如果幾根靠版的著墨輥壓力都太大,杠痕的密度將更大。對此,應通過調整膠輥與印版間的接觸壓力,保持均勻、適度的接觸條件,消除過量的阻力后,墨杠才可得到較好的消除。此外,著墨膠輥與串墨鐵輥間的壓力太大時,由于鐵輥對膠輥產生擠壓,膠輥彈性引起的瞬間臨時變形,將對印版產生滑動摩擦,引起墨杠。再者由于收墨輥與串墨輥和印版的壓力不一,更容易使它們表面線速度不同步而引起墨杠。故膠輥與串墨鐵輥間的壓力要調整適度,避免膠輥受擠壓,阻力和摩擦力增大而容易發生墨杠。還有一種情況,就是膠輥同芯度不好、不平直,也容易發生墨杠。這是因為機器滾動過程中,膠輥與印版接觸壓力不一致,機器滾動時,局部摩擦加重引起條狀杠痕。對此,應更換精度高的墨輥,用于印刷實地滿版和網紋版。

        和輥壓過強造成的墨杠相似,在印刷中還有一些原因能夠導致輥子墨杠,其原理和輥壓過大造成的墨杠基本上相似。如:輥子彎曲;輥子膨脹、龜裂;洗凈不良;墨輥、水膠輥老化;墨輥軸的墻板孔不同心;軸承、齒輪等磨損;輥子的排列問題;輥子軸承的支點問題。

        四、其它墨杠

        除了以上提到的三種情況,在印刷生產中有時候出現墨杠的原因實在是另人很難想到,下面我們再來介紹一些可能會導致墨杠的原因,以供參考。

        材料:制版臺紙起皺;橡皮布下面的襯墊有褶皺;版的厚度不均勻;橡皮布厚度不均勻;剩余殘余的上光油;機器方面滾筒、軸承的磨損;軸承支撐的間隙過大,預壓過大;軸承歪斜;

        印版滾筒或橡皮滾筒包襯過大:這兩種情況存在的話,將因它們表面線速度不一致而引起條狀墨杠痕,同時也因壓印時滾筒產生撞擊顫動,兩滾筒的接觸處容易產生摩擦而引發墨杠痕跡。此外,有時由于咬口部位印跡不明顯(壓力偏輕)、墊紙條過多,也容易引起墨杠。對此,應準確調整好包襯厚度,盡量用最小的印刷壓力,使墨層均勻轉移,以保持滾筒間表面線速度的一致為前提條件。對于咬口部位墊加紙條時,應采用逐漸加墊的辦法進行,切不可一下子多墊,以免產生墨杠痕跡。
        橡皮布松散。若橡皮布剛換不久,印刷過程中拉伸變得松散,沒有及時進行繃緊,這樣滾壓時容易產生滑動摩擦,于是便出現了條狀墨杠痕跡。所以,當橡皮布有松弛情況時,應及時采取措施進行繃緊,以防止產生印刷墨杠。



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