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    主題:水性陶瓷網印油墨印刷故障原因與解決方法

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    水性陶瓷網印油墨印刷故障原因與解決方法  發貼心情 Post By:2008-12-23 0:05:43

    1、產品色調與樣品色調有差距

        如果色彩淺淡,網印時應提高水墨稠度,通常應重復網印一次。

        因為陶瓷在印刷后一般分兩進行燒成(結),開始用700~800℃焙燒,然后上釉用1100~1300℃進行燒制。另一種方法則是先用1100一l250℃高溫進行素燒,而后用900—1000℃進行釉僥。人礦乃釉上瓷的燒結猩度為700—800℃,稱釉下瓷的燒結溫哮為l000—1300℃。所以釉下瓷上的水性網印油墨體系里色料燒成溫度高,雖各種色調可隨意表現,而釉上色料一般由色料+水十分散介質組成,特別是該網印水性墨pit值的高低也同樣影響著陶瓷網印色調與樣品的差距。

        2、陶瓷上裝飾圖文與樣品規格有差異

        釉上包料與網印水性印油(連結料介質)混合球磨的時間長短及過濾篩網的目數多少,直接關系到水性陶瓷網印油墨體系顆粒大川、、均勻、熔融均一。水性墨體系介質的分子結構特性、是否容易混合、耐酸耐堿性、伸縮率大小等等都關系到燒成之后陶瓷上呈現出的裝飾圖文與樣品的差異。通常要求水性墨細度控制在20—60um。

        3、燒成(結)后(翹邊翹角)卷曲

        燒結(成)后陶瓷制品的翹邊翹角,多屬于網印陶瓷釉下貼花與水溶性印墨,在金屬氧化顏料與分散介質(連結料)混合研磨過濾之后進行網版印刷或凹版印刷的,往往是由于泫油墨體系里的水分含量過大,使釉與坯體膨脹系數不一致造成的。同理,如果是網印貼花紙存在膨脹系數的差異,同樣也會導致印刷、燒成(結)后陶瓷制品的翹邊、翹角。

        注意:釉下著色一網版工藝大都用于裝飾干坯—燒坯或燒成的白瓷,而斥施以生釉,或圖文印刷開燒的生產工藝。這就要求在釉燒的溫度下不得和釉產生反應,更不能因墨膜流動而使網印的圖文模糊不清。
       4、陶瓷圖文變色

        水性陶瓷網印油墨印刷后燒成(結)的圖文變色,往往是由于釉上(著色)油墨體系里的木科學配伍導致的。例如,誤加人與水性網印陶瓷油墨和金屬氧化顏料起反應的滲透劑(分散劑)。

        注意:釉上印刷著色的基本要求是:必須在700~900℃的釉烤溫度下堅固地附著在釉面上。為此既要和水性介質混合使用,又不能使著色顏料因分散劑而滲入釉中并流動。

        5、陶瓷制品上圖文同一色彩的差異

        在燒成(結)過程中,圖文中作為連結料的分散介質(如樹脂、水溶劑)會隨著燒成(結)溫度的升高轉化為粉塵或氣體而揮發掉,留下的是著色劑。但由于網版目數、印刷壓力以及水性網印陶瓷油墨體系所含著色劑類別不同,或還有殘留在圖文的連結料介質等,其燒成(結)后同一色彩的差異就會出現。

        除了在不同的溫度條件下燒成(結)影響同一色彩外,水性網印體系里的著色劑選用不同金屬氧化物也會使色彩有所差異。例如,白色著色劑有氧化鎂、碳酸鎂、氧化鋁、硼酸鈣、氧化鈦、氧化鋅、砷酸、氧化銻、金屬銀、鈰化合物;紅色著色劑有堿式鉻酸鉛、鉛種鈾黃和氧化鈾、鈾酸鉛、釹鹽卡修斯紫金、紅氧化鐵和鐵鹽、鎘硒紅、氧化錳、錳等。當我們掌握了釉形成過程中化學反應主要是離解和;磻,我們就能從中獲知同一色彩的差異之別。

        6、燒成(結)后出現收縮和爆花

        出現此故障的主要原因是油墨體系里印油(連結料或稱調墨:油乳蹲酬膳二球瓣荊√:捆泡瓣;增塑劑等設計不合理。由:于凌油墨與坯體表面有較強的黏著力,如果印油設計不合理,就會在受熱燒成(結)過程中使圖文發生卷曲、收縮和爆花。處理的方法是:合理設計印油成分,印油與色釉混合研磨后不能產生凝聚現象。

        印油干燥后其分解氣化溫度要高于有機高分子聚合物的分解溫度,否則,在受熱燒成(結)過程中,印油先分解氣化,往往不僅導致收縮爆花,陶瓷表面的釉面還會被頂起而形成凸起缺陷。

        7、印刷后堵塞網版

        絲網印版的堵塞往往導致網點的丟失,堵塞的原因一是該水墨太粗或有大顆粒;二是該墨體系的印油沒有再濕性以致干燥太陜。

        無論是水墨干燥過快,還是水墨太粗糙,都會導致網印過程中網孔的結膜堵塞或粗顆粒著色劑的堵塞而無法印刷出清晰的墨膜圖案。通常補救方法是加入緩凝劑。

        8、配制后第二天印刷不出圖文

        最佳的油墨體系中,著色劑與含有電解質的印油連結料的粉體的表面積、含量適中,引力和斥力達到平衡,粒子間的疊加電位為最佳且是穩定的。水性陶瓷網印油墨和凹印油墨的應用中,油墨的穩定干燥性是人們關注的焦點,無論是溶膠液型網印陶瓷水墨還是懸浮液型的網印陶瓷水墨,目前都無法與傳統的油基陶瓷網印或凹印油墨相比。即使是采用進口KD2966的印油,雖然在配制油墨后油墨敞口能穩定一周左右,但仍然存在與水較難混溶的難題。國產印油因吸濕和揮發失重大、分層、沉淀、pH值降俺奇引鵬厚增稠、發色效果差、調整刮印角度及壓力時顏色變化大,特別是黏度增大和凝聚可導致第二天印刷作業時印不上油墨。

        通常處理的方法是:一是控制印油的pII值,二是停印后的水墨要蓋好以免揮發失重增稠,三是在墨里加入抗氧劑或不干性油。

        水性陶瓷網印油墨的穩定性主要是靠調整pII值控制油墨體系里數百萬個游蕩的分子而實現的。氨水的不穩定因素大于二乙醇胺。

        9、印刷后出現針孔

        水性陶瓷網印油墨印刷后出現針孔往往是由水性墨的泡沫造成的,也有因為網印版個別網孔堵塞造成的,也有由于黏度過高導致印刷墨膜未流平造成的。

        處理方法是:適量加入消泡劑;提高pi{值或加入增塑劑;加入抗氧劑或超過200℃的不干性油等。

        注意:如果消泡劑過量地加入,其泡沫更無法消除,科學的消泡方法是加入助消泡劑(前者破滅表面泡沫,后者破滅內泡)以協同主消泡劑去消除泡沫。

        10、網印后圖案模糊不清

        在網印陶瓷半制品時要注意:根據需要采取間接印刷或直接印刷;不能用熱塑性連結料(印油為水性陶瓷網印油墨的主要分散介質;網印時不僅要選擇稠度“立而不粘”的油墨,而且還要隨印隨洗印版;選擇表面平整含水量低于8%的陶瓷坯體進行網版印刷。



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