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    深圳印刷論壇印刷論壇 追求完美 創意無限 卓越品質機器-- 維修保養 | 故障排除 → 剖析印刷過程中套印不準的原因


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    主題:剖析印刷過程中套印不準的原因

    帥哥喲,離線,有人找我嗎?
    止談風月
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    剖析印刷過程中套印不準的原因  發貼心情 Post By:2008-12-22 23:08:12

     1.橫向套印不準

        橫向套印不準的原因有印版位置不對、紙張、油墨和紙帶張力調節等問題。

        (1)印版位置不對

        主要是印版中心線沒有對準滾筒中間的刻線,使得印版位置不對,解決方法是調整印版滾筒的軸向位置,如果調整量不夠,只能重新裝版。

        (2)紙張

        主要是紙張橫向濕度和厚度不一致,使得紙張起皺;紙卷出現大小頭,使紙帶跑偏等。解決方法有上機之前不要打開包裝,防止紙卷受潮,避免紙帶產生縱向波紋;增加從給紙機構到第一印刷機組之間的紙路,或增加左右旋的螺紋輥,使紙帶展平。

        (3)油墨

        油墨黏度太大,導致橡皮滾筒上實地部分粘拉紙帶,造成瞬時局部張力過大,使紙帶局部拉伸,從而導致套印不準,解決方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。

        (4)紙帶張力

        印刷機組之間張力低于給紙機構,或給紙機構到第一印刷機組之間張力太大,印完第一色后紙帶張力減小,造成紙帶變寬。其解決方法有增大印刷機組之間的張力或增加給紙部分的導紙輥或加長紙路,延長紙帶松弛時間,使紙帶進入印刷機組后變化量盡可能小一些。

        2.縱向套印不準

        縱向套印不準的原因有:印版拉伸變形、張力調節、印版安裝、滾筒包襯等。

        (1)印版拉伸變形

        由于印版歪斜、印版滾筒位置不當、印版的印刷長度不一致等使得印刷長度不一致,引起套印不準。另外,印版的版材多為金屬板,具有一定的延伸性,在拉力的作用下會產生拉伸變形,鋅版的拉伸變形尤為明顯。一般情況下,印刷時發現套印不準,大都通過拉伸印版來調節。當版面受到外力拉伸時,印版緊緊貼在滾筒表面,與此同時,不可避免地會產生拉伸變形。拉力越大,版面拉伸變形越大,且拉伸變形的分布不均勻,在印版的叼口邊和拖梢邊受力最大,其拉伸變形也大,印版里面受力小,拉伸變形也小。

        (2)張力調節

        印刷過程中必須保持紙帶張力恒定不變,并且大小適當,紙帶張力太小或太大,都會造成紙帶張力不穩,出現套印不準,特別是在印刷速度變化較大時,如啟動、剎車、換紙等階段,造成張力不穩,影響套印精度。

        然而在印刷中造成這一問題的根本原因在于磁粉制動器和張力控制系統的故障,磁粉制動器本身的問題有:磁粉老化、結塊,冷卻水接頭漏水,使磁粉墻內進水,造成磁粉制動器內力矩不穩或力矩下降太多,甚至卡住,以及磁粉制動器的軸頭和紙卷軸連接間出現曠動,使得兩者連接不好,磁粉制動器無法有效進行紙卷的制動,造成張力不穩定;對于張力系統來說,由于系統中浮動輥和張力感應輥的彈簧量小,不能與紙帶張力平衡,使得浮動輥與張力感應輥頻繁跳動和擺動,引起張力不穩定。

       解決方法:檢修磁粉制動器,檢查進水管,并焊接牢固;檢查并更換連接鍵,調整浮動輥和紙帶張力感應輥的彈簧力。

        3.其他方面引起的套印不準

        (1)光電掃描頭

        光電掃描頭是檢測印版套印是否準確的關鍵部位,它掃描的信號直接傳送給主控臺,所以其信號穩定與否對套印起著至關重要的作用。為了防止掃描頭提供錯誤的信號,在日常工作中要保持光電掃描頭的清潔,主要操作人員要定期對掃描頭進行檢查,做到檢測頭透明清澈,防止灰塵、紙毛、紙屑及油墨顆粒等雜物進入光電管內部,干擾掃描信號。

        (2)裝版

        裝版過程中,也會產生套印不準問題。裝版時,不可用力過大,以拉緊為準。印版移位時,應先放松相應拉版螺絲,使印版背面與滾筒表面間的摩擦力減到最小,這時印版在拉力作用下,便會產生位移,并且使印版的拉伸變形最小。

        裝版時要對準規矩線,多色套印過程中,第一色印完卸下印版前,應將規矩線的位置在印版滾筒體上作好記號,當安裝第二色及以后的印版時,對準第一色的規矩線。這樣不僅能提高裝版速度,還能減少拉版次數,可以避免不正常的印版拉伸變形。

        (3)印版厚度

        印版的厚度不同也會導致套印不準。由于膠印的圖文是復制在金屬版表面上的,當印版繃緊在滾筒上時,金屬版被彎曲,版里面部分被壓縮,外面部分被拉伸,使圖形有所伸長。因此金屬版越厚,圖形尺寸伸長越大。制版中,應盡量用同一生產廠家、同一型號或同一包裝箱內的版材。

        (4)橡皮布

        橡皮布具有伸縮性,橡皮布在滾筒上繃得越緊,伸長率越小,圖形變化越;應選用伸長率小的橡皮布;安裝時應注意橡皮布的縱、橫方向,縱向應與滾筒軸線垂直,以減少伸長率;其次,在套印過程中,應盡量使橡皮布的繃緊程度保持不變,此外,如有微量的寬度方向上的套印不準,應適當調節橡皮布松緊,不應采用拉版調節的方法。橡皮布的裁切、打孔、個別螺絲未擰緊、橡皮布局部撕裂、襯墊局部不平整等,都會引起橡皮布局部緊松不一,產生局部套印不準。

        總之,套印不準除機械、調節、紙張等問題外,還應注意一些微小變化帶來的套印不準。因為套印不準通常是在高速印刷時瞬間產生的,是由微量的變化積累形成的,很難直接觀察到。因此我們只要在印刷中充分注意,分析原因,采取最恰當的措施,就能避免或減少套印不準現象的出現。



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