最先人們討論一下關鍵緣故，下邊來一一例舉：
1、印刷油墨的黏度過高危害漏印。
2、水性油墨中的顆粒物很大。
3、平均氣溫較低印刷油墨的流通性差。
4、印刷油墨在絲網版版上干躁后而結膜炎。
堵網怎樣處理?下邊大家一起來看一下：
印刷油墨在絲印機的包裝印刷全過程中，因為有機溶劑蒸發而黏度提高，在孔環處產生一瞬間干躁，以塞住孔環(干躁后結膜炎)而導致堵網狀況。尤其應用揮發干躁型印刷油墨時這種狀況更加突顯。揮發干躁型印刷油墨是根據應用有機溶劑開展干躁，因此在絲印機包裝印刷時務必挑選適當的有機溶劑操縱干躁速率，另一個需注意裝配車間的自然通風狀況及溫度、環境濕度情況等。在采用印刷油墨時要考慮到氣侯的危害，通常在冬天應用速干性油墨，在夏天應用遲干性油墨在秋春兩個季節應用干濕度在所述二種中間的印刷油墨。
從印刷油墨生產制造和使用說明上談處理絲印機包裝印刷后堵網的方式 。對因印刷油墨的顆粒物很大而造成堵網，能夠從生產制造印刷油墨時下手處理。關鍵方式 是嚴控印刷油墨顆粒物度不適合過大。從當代生產制造印刷油墨技術實力看來，處理印刷油墨顆粒物很大的難題并不是這件難事兒。
在絲印機包裝印刷全過程中，印刷油墨黏度提高，導致堵網關鍵緣故是：絲網版版上的印刷油墨因為有機溶劑揮發，導致印刷油墨黏度提高，而產生堵網狀況。
假如包裝印刷文圖總面積較為大，死網印刷版上的印刷油墨耗費多，堵網狀況就小。假如文圖總面積小，絲網版版上的印刷油墨耗費小，印刷油墨在絲網版版上來回時間長。隨之印刷油墨數次在絲網版版上的挪動，黏度慢慢提高就非常容易導致堵網。這種情況需要常常改用新印刷油墨，可避免堵網狀況的產生。
印刷油墨的流通性差，會使印刷油墨在沒有根據金屬絲網時便造成堵網。這種情況可根據減少印刷油墨沾度提高印刷油墨的流通性來處理。另一個，所采用的金屬絲網的篩網目數及張口總面積與印刷油墨的顆粒物度對比變小些，使較極顆粒物的印刷油墨不容易根據孔環而產生堵網狀況都是其緣故其一。
