1、該沖壓機前端開發紙盤的高寬比調整有問題。一般應在3張復印紙的薄厚。
2、輸紙頭與輸紙臺面中間進紙輥和輸送機輥中間的空隙調節不善。低于5.5mm的紙過二但是三,超過5.5mm的紙過三但是四。另一個一個雙張控制板沒有及時的管控,造成雙張多個進到滾桶。
3、在一切正常實際操作四色印刷機時,假如紙型的薄厚的來臨以前規早,晚,傾斜,缺角,打卷,光學檢驗會立刻指令前規終止晃動,避免紙型進到輥。另外晃動遞紙牙叼紙、設備降速,滾桶離壓、著版墨輥伸出、傳水輥及墨輥終止晃動。在這一那時候,假如電氣控制系統路線出現異常,比較容易將一疊紙軋入印壓滾桶和可塑橡皮滾桶中間,導致悶車。
4、實際操作工作人員私自離去,當紙發現異常后不立即醫治,造成進紙悶車的常用的緣故。
5、因為紙堆高低不平,下邊四周加墊紙堆用的塞物塊、拆小紙條等另一半沒有妥善處理,將會也與紙型傳送到前規,翻轉到滾桶,導致悶車的緣故。
6、輸紙頭及相關構件沒有調節好,輸紙出現異常,也非常容易產生悶車。
7、假如是銅板紙包裝印刷,因為油墨印刷量大,易導致嵌頓,作業員在輸紙處上紙時沒有做透松紙型解決,就將會導致一疊嵌頓紙軋進設備滾桶里,產生悶車。
左右就是說小姐姐為大伙兒剖析的純色膠印機進紙悶車的關鍵緣故,因而大家要在應用時留意使用說明,并搞好清除!