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    彩盒燙印工藝技術要領

    時間:2020-4-2 19:09:47 點擊:

      核心提示:燙印工藝的認識和版面的合理設計  燙印工藝,通常簡稱為燙金,源于傳統燙印工藝因使用金色箔最為常見的緣故。顧名思義,人們就把燙箔工藝統稱為燙金。...

    實際上,在印刷品上燙印一層有色的箔膜,又俗稱電化鋁工藝。在印后整飾工藝中,電化鋁工藝應用比較多的就是燙印金箔,其次就是燙印銀箔。而隨著市場商品的多樣化和個性化,生產電化鋁的顏色也五花八門,現在各種產品燙印的顏色,除了常見的金、銀、銅色之外,還有藍、綠、黃、桔黃、紫、棕、紅、玫瑰、白、灰、黑等諸多種顏色。

    現在幾乎所有顏色都可利用相應顏色的電化鋁進行燙印。此外,還有燙印后可以綻放出不同色彩效果的鐳射箔,顏色的選擇空間大大拓展了。由于彩盒產品印刷的面積一般都比較大,適當在版面設計燙印的面積,可以起到突出產品包裝裝飾效果的作用。所以,合理設計彩盒產品的燙印版面和顏色,既可有效地降低生產成本,又可較好地兼顧產品的質量效果,使燙印的部位起到畫龍點睛的良好作用,因此,筆者認為,只要把彩盒重要部分的產品標志、產品名稱等設計成燙印版面也就夠了。

    工藝設計值得注意提醒的是,燙印箔的顏色與底紙和印刷的顏色,不宜太接近,否則就不能突出燙印的工藝效果。而只有燙印的顏色與底紙或底色形成強烈的反差,才能較好地突出燙印版面的工藝效果。比如說,彩盒的底色是黃色,若在這樣的顏色上燙印黃金,兩者的顏色相近,燙印的版面就顯得不夠醒目,就不能很好地突出電化鋁燙印畫面高雅的工藝效果。如果在黃底色上燙印銀色、紅色或其他反差效果比較大的電化鋁,燙印版面就比較突出了,產品的質量效果也就大大提高了。

    要注重電化鋁品種和規格的合理選擇 現代彩盒產品除了常規的純紙質材料外,也有在紙面上UV光油或普通光油,以及在紙面上復合薄膜材料,表面不同加工特性的彩盒產品,所采用的電化鋁材質特性也應有所差異,所以,選擇電化鋁材質,要注意考慮與彩盒材質加工特性的匹配。由于現在市場上電化鋁的品種越來越多,除了比較常用的適合純紙基類的電化鋁外,也有適合于燙印其他材質或工藝的電化鋁。不論承印物是有光澤的還是粗糙的,是吸收性強的還是非吸收性的基材,幾乎都有相應匹配的電化鋁。在不了解電化鋁“行情”時,彩印工廠不妨可先向電化鋁生產廠家進行技術咨詢,說明燙印材料的特性以及彩盒產品印刷和印后加工種類,電化鋁生產廠家就會根據燙印產品的材質和印刷與印后加工工藝特性,推薦相應品種的電化鋁。

    從目前彩盒印刷市場狀況來看,除了印后不采用任何整飾工藝的最普通彩盒外,也有印后采用上光或覆膜的彩盒產品,甚至也有先在塑料薄膜上進行印刷,然后將印刷后的塑料薄膜半成品與底紙復合成一體結構。還有一種工藝是先把鐳射膜與紙板復合,然后在覆膜后的鐳射膜上印刷圖文,最后再進行燙印。不同的生產工藝,賦予彩盒表面不同的特質,對電化鋁的適應性也有所差異?v觀電化鋁供應市場,產品品種和質量特性幾乎都在不斷創新和拓展,有亮光的,也有亞光效果的電化鋁;材料有國產的,也有進口的;有適合于高速燙金機燙印的,也有適合普通低速燙金機的。電化鋁品種不同,質量效果也不一樣,當然價格也有明顯的差異。

    筆者認為,大批量彩盒產品的燙印生產,最好先采購少量的電化鋁產品進行試生產,以準確鑒定其工藝的適應性和燙印質量的可靠性。電化鋁按燙印對象分類,適合普通彩盒產品的燙印,有88-l型、KURZ的PM型電化鋁。若是在彩盒底色面積較大和油墨層較厚的版面上進行燙印,采用88-2型電化鋁會合適一些。如果在彩盒上燙印細線條和文字的,那么,采用88-3、88-4型和PM288等類型的電化鋁,較合適一些。而適用于印刷UV油墨和薄膜覆合紙基的彩盒,以及表面上光工藝的彩盒產品的燙印,可采用88-4型、K系列、LK系列和SP系列電化鋁。

    此外,現在還可以將防偽的圖案、文字制作在具有鐳射效果的電化鋁上,以適應客戶特定產品模式的燙印生產。除了電化鋁品種的多樣化和個性化外,電化鋁的寬度也有多種規格可供選擇,寬度規格一般小至500mm,大到1500mm不等。特殊情況下還可以定做特殊規格的寬度,以滿足生產不同訂單規格的要求。電化鋁箔的基膜層厚度通常有12um、14um、16um、18um、20um等,國產的厚度大都是16um的。根據彩盒印刷材質的特性以及印刷工藝特點(包括燙印機器結構和速度不同,燙印面積大小差異,以及油墨層和光油層的不同特性),選擇相應的電化鋁,是生產控制不可忽略的技術環節。電化鋁的型號一般分為1-18號,1號黏性一般,18號黏性最強,此外,質量等級不同燙印質量也有差異。值得提醒的是,不同廠家或相同廠家的不同批次的同一用途、同一型號和等級的電化鋁,它們的性能或多或少可能也會有所差異,在使用時要注意觀察和總結,選擇適合產品燙印的電化鋁,才能較好地兼顧生產效率和燙印質量。

    電化鋁質量指標的認識和檢查控制要領 電化鋁作為燙印的主材料,也是燙印質量的源頭環節,應注意質量的認真把控,才能較好地保證彩盒產品的燙印質量。因此,使用電化鋁除了注重合理的選型外,更要注重進貨材料的質量檢查和控制。檢查主要是注重對外觀質量的檢查,看看產品型號、規格、色別、等級和保質期是否符合要求;看看箔膜表面是否有劃痕、砂眼、顏色不純、表面破損、褶皺、凹凸變形以及亮度是否均衡。還應檢查底膠膜層是否涂布均勻,質地是否平滑,有無雜質,有無明顯條紋、氧化等質量問題。對涂層轉移性能的檢測,可采用透明的膠帶,揭開開頭的膠帶沿著電化鋁的背面,均勻粘貼約1cm的長度,同時稍微用手指加壓,使其與涂層粘附,然后略加分離的作用力,使膠帶將涂層揭起。若涂層大面積轉移到膠帶上,說明電化鋁涂層基本符合燙印要求。

    對于可量化指標的檢查和控制,按照BB/T0031-2006《電化鋁燙印箔》標準規定,一級品電化鋁的接頭,每60米中不超過2個,二級品不超過4個;一級品的砂眼目測數量不超過8個,二級品的砂眼目測數量不超過12個;一級品不允許有黃斑,二級品每60米中允許累計長度不超過10米不影響燙印質量的黃斑;一級品不允許有機械劃痕,二級品每60米中允許劃痕長度不超過10米;一級品的長度允差±1%,二級品的長度允差±1.5%。同批同色色差允許值為(單位CIEL*a*b*):一級品≤7,二級品≤9。燙印清晰度指標,實地方塊區域中允許有1個小于1mm的砂眼為一級品,允許有2個小于1mm的砂眼為二級品;在粗線條中不允許有粘連或斷線為一級品,允許有2個不完全粘連或短線的為二級品;在細線條中允許有不超過3個不完全粘連或斷線的為一級品,允許有不超過5個不完全粘連或斷線的為二級品;一級品的燙印層耐磨性為≥70%,二級品為≥60%;金銀箔的光澤度,一級品≥20%,二級品≥15%。所謂的砂眼是指真空鍍鋁時,鋁顆粒的濺射等原因造成的薄膜缺陷,指肉眼可見的最大尺寸小于1mm的砂眼。而黃斑是指鍍鋁層有輕微的發黃情況。

    在彩印廠日常質量控制中,一些指標因為檢測設備的欠缺,往往難以對每個指標都進行有效的檢測,但是,生產現場實際應用過程中,也可因陋就簡對質量狀況采取切合生產狀況的有效驗證,如光澤度的檢驗,以正常的溫度燙印時,燙印箔的色澤應該基本保持不變。而清晰度的生產檢驗,采用合適的壓力進行燙印,文字版面的筆劃應保持清晰、清楚,不出現粘連、糊版、發花或缺筆斷劃,這樣電化鋁材料的質量基本也就不成問題。按標準規則的抽樣檢查,以電化鋁燙印箔拆包后,截取前面有效長度2米進行檢測。對于產品外觀質量和產品規格應進行全數檢查,每批產品若有一項指標不合格,應進行加倍取樣復檢,復檢不合格的,判定該批產品質量不合格。電化鋁用量較大的采購,最好與供應商達成協議,在參考國家標準的基礎上,適當應用比較切合生產實際,可操作性強的質量驗收方式進行控制,才能確保采購產品的質量,滿足彩盒產品燙印質量的要求。

    要注重印刷工藝控制 防止出現燙印弊病 不少彩盒產品的燙印版面,是在印刷底色的基礎上進行燙印的,這樣印刷墨色質量如何,直接影響到產品的燙印質量,因此,這就要求印刷預印紙箱面紙與彩盒底色所采用的油墨細度要好,干燥程度合適,以確保油墨層涂布均勻、附著牢固。在底色上進行燙印,應盡量不要在油墨中添加過量的亮光劑、沖淡劑、去黏劑、干燥劑等,以免產生燙印不上、燙印發花、燙印箔附著不牢,以及燙印過程中容易扯下油墨層等質量弊病。

    對底色版面的印刷,油墨涂布厚度也不能過于飽滿,否則容易產生燙印質量弊病。如果專色的底色上有設計燙印版面,最好通過實施“深墨薄印”工藝技術,將底色油墨的色相適當調整深一點,這樣印刷墨層相對薄一點,既可滿足印刷色相的要求,又能使印刷墨層容易干透,并牢固地附著于紙板或鐳射薄膜上,才能有利于實現電化鋁的良好燙印。此外,還要注意選用具有良好的著色力和耐溫性能好的油墨進行印刷,并且印刷過程中盡量不用或少用噴粉,同時印刷所采用的壓力稍微要大一點,以避免油墨涂布量大,容易產生浮墨現象,影響彩盒產品的燙印質量。

    燙印工藝適性分析和工藝技術控制 燙印版材特性分析。鋅版是最傳統的燙印版材,也是最廉價的燙印版,它是采用腐蝕工藝進行制作的,制版工藝比較繁瑣,生產周期相對比較長,開機制版一般要有一定的數量。由于鋅版邊緣有一定的坡度,版面還容易出現麻點、光澤度不良等質量缺陷,若燙印壓力大容易出現字跡、線條糊版、變形和發花弊病,所以,鋅版一般適合于小面積線條版面的燙印,是中低檔彩盒產品常用的燙印版材。

    而銅版工藝采用電腦雕刻完成制作,制版精度高,速度快,版材耐磨性高,版面邊緣幾乎沒有坡度,不容易出現臟版、糊版問題,銅版表面也比較光滑,傳熱速度快,燙印質量優于鋅版,適合于批量較大的精細彩盒產品的燙印。但是,銅版材料相對比較昂貴,生產成本比鋅版明顯要高。此外,腐蝕制版工藝的鎂版,也是燙印高質量產品的理想版材,該版制版腐蝕速度快,坡度整齊,連續性好,邊緣光滑,且比重小,重量輕,導熱、傳熱及散熱快,版材表面硬度高。

    由于材質細膩,傳熱效果也優于鋅版和銅版。鎂版在燙金過程中幾乎不形變。鎂版的燙印速度比銅、鋅版明顯快,能較好地提高燙印速度,耐印率比銅版高20%左右,可見鎂版是燙印工藝的好版材。生產時最好要根據彩盒產品的生產工藝特性和不同的質量要求,選擇相適應的燙印版材,以及根據設備和版面特點選擇相應厚度的燙印版,才能較好地兼顧生產效率和質量。

    燙印設備適性分析。燙印機器分為平壓平、圓壓平和圓壓圓結構,三種機型各有特點和工藝優勢。立式平壓平燙印機是最常用的燙印設備,其主要特點是生產操作方便、快捷,生產短線的產品具有較高的生產優勢。但是,由于平壓平合壓結構,機器的速度慢,對批量大的訂單,生產效率受到一定的限制。并且燙印時版面是全面與印張接觸,壓力相對比較分散,壓力的均勻度也受到一定的制約,不利于電化鋁涂層的完整轉移,燙印實地的版面,質量效果不如圓壓平和圓壓圓結構的機型,比較適合于小規格彩盒的燙印。圓壓平結構的燙印設備,采用自動化輸紙,燙印速度比平壓平機型明顯加快,燙印效率和質量都比較高。由于燙印時的工作壓力是線與面的接觸,壓力相對比較集中,工作壓力小,燙印版面的壓力也容易均勻,故比較適合于批量大,面積相對也較大,且適合燙印精密度高的彩盒產品。

    圓壓圓結構的燙印設備,自動化程度較高,燙印質量也是最好的。由于機器燙印時版滾筒和壓印滾筒是線與線的接觸,工作壓力小,壓力容易集中而獲得均勻的燙印效果,機器工作精度高,也是較好滿足生產大批量、大幅面彩盒產品,實現高質量燙印工藝效果的理想選擇。

    燙印工藝技術控制。生產過程中把好燙印工藝技術關,主要是要控制好燙印的壓力,彩盒材質表面光澤度不好或底色油墨層較厚,燙印的壓力相對要略大一點。實地與文字或細小線條并存的燙印版面,可適當在實地對應的襯墊上,可多墊一層適當厚度的紙張,這樣文字或細小線條就不容易出現糊版。如果印跡未干透或油墨層厚,造成燙印版面發花,可通過設置的調整,酌情控制合壓延時1~2秒的時間,以延長電化鋁轉移和附著的時間,提高燙印的質量效果。

    值得提醒的是,若合壓延時時間偏長,則因為電化鋁涂層受熱時間容易融化過度,導致燙印版面出現糊版。此外,燙印溫度的合理調整也是重要的控制環節,要根據環境溫度的高低,燙印材質、燙印版材的特性和燙印面積的大小,機器生產的速度,以及燙印機器的結構等因素,綜合考慮掌握合適的燙印溫度,這需要在生產過程中認真觀察、分析,并記錄相關的工藝數據,才能準確總結和調整好最佳的燙印工藝參數,保證彩盒產品的燙印質量。

    綜上所述,彩盒產品的燙印,工藝涉及到生產的方方面面,只要我們注重從版面設計、材料選用、設備選型和生產全過程的質量把關和控制,不僅可以有效地避免出現質量問題,而且可較好地確保彩盒產品的燙印質量,滿足客戶對紙包裝產品的質量要求。

    作者:印刷廠 來源:印刷網
     

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