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    金屬印刷油墨是一種印刷在馬口鐵和其他金屬薄板上的一種非凡油墨,主要由顏料、連結料、填充料和輔助劑組成。
      除了一般膠印油墨的印刷適性外,金屬印刷油墨還應具有如下特點:
      (1)耐沖擊、附著力強。在印后加工過程中,馬口鐵等金屬材料要經過裁切、折曲沖擊、接縫等制罐工藝,因此墨層應具有足夠的附著力,使印好的馬口鐵能經得起模具的沖壓,并具有優良的機械加工性能(包括柔韌性、表面硬度和抗沖擊強度等)。同時要求墨層具有良好的親油性,使之與上光油很好的結合,以保證馬口鐵與墨層以及上光油間具有一定的附著力。
      (2)牢固堅硬。在制罐過程中,印刷上光后的馬口鐵印件不可避免的要發生互相碰撞,而裁切后的馬口鐵又非常鋒利,很輕易損傷金屬表面的圖紋,使墨層脫落,因此要求墨層牢固堅硬。
      (3)耐熱性。在干燥過程中,印件要經過一定溫度和時問的加熱干燥過程,因此應選擇耐熱性強的顏料和連結料,使油墨加熱之后不易發黃。
      (4)耐溶劑性。為使金屬印品外表美觀、硬度提高、防止因摩擦而引起的損傷,需要上光處理。而上光油中含有大量的強溶劑,要求干燥后的墨層不變色、不膨脹、不收縮。
      (5)耐光性。金屬容器在日光和燈光下,要求圖紋色彩不變色。
      (6)耐蒸煮性。有些金屬罐頭要經過水煮進行殺菌處理或飲用前加熱,因此要求墨層受蒸汽后不變色、不染色、不產生氣泡和失光等現象。
      由于金屬承印材料表面不能滲透,輕易產生網點增大現象。與紙張印刷油墨相比,金屬印刷平版膠印應使用高粘度的油墨。金屬表面屬于非吸收性表面,版面上的潤濕水過多輕易產生油墨的乳化,因此,應通過控制版面上的水膜厚度和著墨量來達到版面上的水、墨平衡。
      金屬印刷中,為提高印后加工的適應性,并使印件表面具有一定的光澤度,在印刷油墨未完全干燥之前應進行上光處理(印后涂布),以形成均勻、平滑的涂膜,避免產生滲色現象。同時,金屬印刷油墨應具有一定的硬度和韌性,在反復加熱時不能改變其性質,底色涂層和上光油應具有良好的附著性。

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